Selecció de suport per a aplicacions de velocitat High -

Aug 29, 2025

Deixa un missatge

1. Rodaments de boles de contacte angulars

Característiques de disseny:

· Non - Disseny de ranures d'omplimentpermet precisosOrientació de bolesSota forces centrífugues

· Angle de contacte de 40 graus(Sèrie AC) Optimitza la capacitat de càrrega axial a RPM elevat

· Opcions híbrides ceràmiques(Boles SI3N4) Reduir les forces centrífugues en un 40% enfront de l'acer

· High - graus de precisió(ABEC 7/9 o P4/P2) Assegureu -vos una vibració mínima per sobre dels 10.000 rpm

Característiques del rendiment:

· Capacitat de valor DN:Fins a 2,2 milions (mm · rpm) amb oli - lubricació aèria

· Estabilitat tèrmica:Manté la depuració inferior a 80 graus durant l’acceleració

· Opcions de precàrrega:Springs de pressió constant per a la velocitat -

Aplicacions típiques:

· Spindles de màquines -eina

· Eixos turbocompresors

· Elaboracions dentals

· Actuadors aeroespacials

002Habf45980eaa54334b633963ee1b3a54c5jpg960x960q80

2. Rodaments de corrons cilíndrics

Característiques de disseny:

· Dissenys NJ/NUPAmb gàbies de llautó mecanitzades, eviten el rodets

· Perfil - rodets de terraElimineu la concentració d’estrès de vora a velocitats elevades

· Gàbies de polímer lleuger(PEEK/PA66) Reduir les forces centrífugues

Característiques del rendiment:

· Capacitat de valor DN:1,8 milions (mm · rpm) amb lubricació a raig

· Allotja una expansió tèrmica radiala través del moviment axial lliure

· Capacitat axial limitadaRequereix arranjaments de rodament combinats

Aplicacions típiques:

· Eixos del motor elèctric

· Eixos de sortida de la caixa de canvis

· Rotors de centrífuga

· Eixos de la bomba

 

3. Coixinets de ceràmica híbrida

Característiques de disseny:

· Elements de rodatge de nitrur de silici(Densitat 3,2 g/cm³ vs acer 7,8 g/cm³)

· Racades d'acerMantenir l’estabilitat dimensional en els gradients tèrmics

· Dissenys especialitzats de gàbies(Peek Ventilated o Silver - llautó xapat)

Avantatges del rendiment:

· 60% de càrrega centrífuga més baixa enfront de tots els dissenys d'acer -

· Aïllament elèctricEvita l’arc en les aplicacions motrius

· Requisits de lubricació reduïtsA causa del jo de ceràmica - propietats lubricants

Rendiment de velocitat:

· Funciona de manera fiable a valors de DN superiors als 3,0 milions (mm · rpm)

· Manté la precisió a velocitats perifèriques per sobre dels 90 m/s

 

4. Consideracions de disseny crític per a l'operació de velocitat alta -

Disseny de la gàbia:

· Window - Tipus de gàbiesProporcioneu orientacions superiors al corró versus dissenys de cintes

· Tractaments superficials(Plate de plata en llautó) Millora la conducció d’emergència

· Canals de ventilacióEn les gàbies de polímer redueixen les pèrdues de fricció de l’aire

Sistemes de lubricació:

· Oil - Sistemes d'aire:Lliureu 5-50 ml/hora de boira per a la dissipació de calor

· Lubricació de jet:Dirigeix ​​els fluxos d’oli de 100-400 kPa cap a les interfícies de suport

· Limitacions de greix:Generalment restringit a valors de DN per sota de 800.000

Requisits de precisió:

· Classes de tolerància ISO P5/P4Minimitzar les forces desequilibrades

· Caburtes radialsSeleccionat acuradament per a una compensació d’expansió tèrmica

· Acabat superficial<0,1 μm RA a les carreres redueix la calefacció de fricció

 

5. Directrius de sol·licitud

Seleccioneu el contacte angular quan:

· Càrrega radial/axial combinada present

· Es requereix un posicionament de precisió

· Objectius de cost moderat

Trieu rodets cilíndrics per:

· Condicions de càrrega radial pur

· Allotjament d’expansió de l’eix

· Necessitats de capacitat de càrrega pesada

Opteu per la ceràmica híbrida quan:

· Velocitats extremes necessàries (DN> 2,0 milions)

· Aïllament elèctric crític

· Existeixen limitacions de lubricació

 

La selecció adequada de la velocitat - requereix l'anàlisi de la gestió tèrmica, les capacitats de lubricació i els requisits de precisió. Es recomana la consulta amb els enginyers de rodament per a aplicacions superiors a 1,5 milions de valor DN.

Enviar la consulta